电镀废水氰化物破损处理

电镀废水的来源一般为：（1）电镀清洗水； （2）残留镀液； （3）其他污水，包括车间洗地，洗板水洗，通风设备凝结水，由于操作管理不善而造成的电镀槽或各种槽液，排水孔的渗漏； （4）除使用过程中温度升高外，设备的冷却水均未被污染。电镀废水的水质和水量与电镀生产工艺条件，生产负荷，运行管理和用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，其组成不易控制。包含重金属离子，例如铬，镉，镍，铜，锌，金，银和氰化物等。其中一些是剧毒，致畸和诱变的剧毒物质。

流程说明：

该过程的原理是，在弱碱性条件下（pH 9-10），通过氰化物破坏剂（无氯）的催化转化，将废水分解（破坏）为氮气N2和二氧化碳CO2，以除去氰化物。该过程仅需要一个阶段即可完成氰化物的分解。

具体处理过程：首先添加碱（石灰或碱片）以将含氰化物的废水调节至pH 9-10，然后添加CP-98氰化物破胶剂，在氰化物分解过程中将pH值控制在9.0-10.0，通气或机械摇动30-45分钟。鉴于本次使用的氰化物破胶剂（无氯）没有絮凝效果，需要使用PAC或FeSO4辅助絮凝，最后添加2-5ppm的聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝和沉淀。

我公司专门开发的氰化物破坏剂（无氯）的产品属性是一种催化剂，广泛用于处理含氰化物的废水（包括络合氰化物）。出水无残留氯等问题，出水具有良好的稳定性和污染性。泥浆量少，操作方便。只需要一个阶段（一个阶段的催化作用）就可以达到常规的两阶段含氯过程中氰化物的分解效果。

氰化物破坏剂剂量（无氯）：

1）镀金和分选行业的含氰废水：原水中总氰化物浓度的4-6倍；

2）化学氰化物废水作为农药：原水中氰化物总浓度的6-10倍；

使用注意事项：

1）搅拌方法需要穿孔曝气或机械搅拌。

2）在整个氰化物分解过程中，pH值控制在9-10，在线pH检测装置可与自动加药装置连接，自动添加石灰/碱以将pH值控制在9-10。

产品优势：

1）处理过程简单，仅需一种氰化物分解步骤，并且仅添加一种氰化物分解剂即可完成氰化物分解。

2）氰化物的破坏效果好，可以同时去除几种重金属。经处理的废水中的总氰化物可稳定在010.2 mg/L以下。

3）能有效地分解氰化镍，氰化铬，氰化锌和氰化铜的络合物。

4）与传统的漂白水（次氯酸钠）相比，氰化物分解处理的成本较低。

5）氰化物的分解反应时间短，整个循环仅需35-40分钟，大大节省了能源消耗。

6）氰化物破壁剂（不含氯）为固体粉末，便于运输和储存；该产品环保安全（可以避免安全事故），存储时间可以达到180天以上。

包装方法及用途：

（1）包装方式

该产品用外部编织袋包装，内部用聚乙烯薄膜包装，每个袋的净重为25公斤/50公斤。

（2）使用方法

        1）可以将本产品制成10的溶液，以直接定量或定量干燥粉末。

        2）如果使用本产品稀释的溶液，建议使用机械搅拌。

技术安全说明：

氰化物断路器系列（无氯）产品无危险或有毒。将它们存放在阴凉，通风，干燥的仓库中，避免日晒雨淋。该产品是水溶性的，不易燃且无腐蚀性的。