工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的提高，工业废水的组成也已经多样化。其中，高好氧污染物和有毒污染物使工业废水的特性集中在三个方面：高浓度，氮中氨含量高，难降解。

高浓度意味着废水中含有更多的有机物，其特征在于较高的COD值（通常超过10,000）。对于这类废水，仅靠好氧生物处理是不可能达到排放标准的。高氨氮是指水中的NH4 +含量高，对厌氧甲烷生产过程具有非常强的抑制作用。

耐降解意味着废水中可被微生物直接使用的成分更少，且B/C值低。它不适用于生化处理，通常需要进行预处理以改善其生化特性。经过多年的研究，水处理工人已经开发出了一种更为成熟的工艺，用于处理具有上述独特特征的工业废水。但是，随着工业生产和产品多样化，当今的工业废水往往同时具有以上三个特点，而原始的成熟处理工艺远远不能满足排放标准的要求。

与此同时，公众对环境保护的意识不断提高，该国越来越重视环境问题，并且法规法律变得越来越严格。这类问题公司的发展高效厌氧反应器（HAF）+浮式生物反应器（FSBBR）+增强膜生物反应器（MEBR），用于难处理的工业废水和高氮浓度，网址为同行许多现场试验已经成功开展，污染控制相关技术已在实践中得到验证。

该技术适用于制药厂废水，化工厂废水，医院废水，屠宰场废水，造纸厂废水，印染厂废水，皮革厂废水等，并且可以根据废水的特性和质量水。在不同行业中优化组合条件，以达到最佳治疗效果。与传统处理工艺相比，技术含量高，投入产出比高，施工时间短，效果快，占地面积小，实际运行效果显着。

2优势技术简介

2.1 HAF高效厌氧反应器

高效厌氧生物滤池是一种负载型厌氧反应器，用于微生物的结合。将馅料浸入水中，并且微生物附着在馅料上。废水从底部进入反应器并通过固定的填充床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物厌氧分解。厌氧生物滤池具有更高的抗冲击负荷能力。通常认为，在相同温度条件下，厌氧生物滤池的负载量可以比其他过程（如厌氧接触COD去除率）高2-3倍。 HAF高效厌氧反应器具有以下特点：

COD去除率超过80；

快速启动，两周后COD去除率可达到60以上，无需接种厌氧污泥；

常温工作，对冲击载荷具有很强的抵抗力；

无需调节PH值，节省了药品成本；

可以间歇工作；

极强的抗粘连能力；

无需特殊管理。

2.2 FSBBR（流分离床生物反应器）流分离生物反应器

FSBBR是一种生物膜反应器，向反应器中添加了一种新型的生物填料，生物膜覆盖了填料的表面，有机物扩散到生物膜中并被微生物降解。在FSBBR储罐运行期间，包装处于厌氧，兼性和有氧的环境中。

2.2.1技术说明：

“位移”现象是自然现象。总是有不同的地方，流体的流速快慢。在流体流动中，有机固体和胶体始终从流速最快的一侧移动到流速最慢的一侧。集中在一侧，这种现象称为“位移”。漂移是近年来出现的一种用于有机废水处理的新技术。这种净化技术不需要压力，只需要从水体中流出少量水即可。废水中的漂浮物逐渐集中在流量缓慢的地方，从而引起漂移现象。经过无数次置换后，废水中的有机固体和胶体与水分离。最后，只要沉淀池初次除去，水就会在离解的生化池中保留数小时，杂质保留数天或数周，并且粘附的生物细菌会被生化分解并变成H2O，CO2，N2。不溶性无机物，不会产生污泥，达到多种水处理效果，同时构成了生化技术的潮流。

2.2.2漂流生化技术的性能：

填充物与水平面之间的角度越小，水流的重新分布越强，微生物与有机物之间的接触就越充分，可溶性COD和BOD5的去除效果也就越好。在实际操作过程中，过滤器中的填料可以起离解作用，具有微生物的快速生长，短启动时间，并可以保持较高的生化能力。

2.2.3工艺特点：

由于采用了固定填料，彻底解决了污泥膨胀问题，提高了系统的抗冲击负荷能力。无需进行活性污泥培养，并且膜可自身悬挂，从而使微生物快速生长，因此启动时间短。

填料与进水之间的夹角小，接触充分，可溶性CODcr去除率高达70-98。由于填料对气泡的切割作用，氧气利用率可以提高到16

曝气系统采用多孔管，解决了曝气头易碎，需要更换，节省投资，维护简单，使用寿命长达20年的问题。

HRT和SRT分开，固体停留时间长达20天，有利于硝化细菌的生长，反硝化效果好；

与传统的活性污泥工艺中独特的生物区系不同，FSBBR工艺可以形成完整的食物链，并且微生物的逐步降解可以完全去除水中的有机污染物。这种环境与单一生物环境之间的根本区别在于，它依赖于整个食物链来逐步降解污泥，从而大大减少了污泥的排放量，而少量污泥仅需要通过泥浆泵定期排放。从根本上解决了污泥产生大量异味，处理系统运行管理复杂的问题，从而降低了成本。

采用有氧，厌氧，缺氧阶段使用的新型生物载体，通过控制混合溶液的回流，使硝化细菌和反硝化细菌在同一结构中培养，成功实现了同时硝化和反硝化。氨氮去除率高，提高了磷处理能力。

同时，由于水从载体中快速流出并且大量曝气，整个池处于需氧状态，但是载体内部会发生缺氧和厌氧反应。这种厌氧状态被整个环境包围。在有氧状态下，该技术不会产生异味，从根本上解决了传统工艺中存在的异味问题。

置换生物化学遵循消除污泥外观的四项原则：

结块状固体，繁殖微生物；

移动结块的固体；

移动时，需氧和厌氧过程重复多次；

固体物体在结构中连续移动，其停留时间以天为单位计算。

可以通过判断固液分离的以下三个原则来确定以上四个原则：

沉淀：分离出的固体堆积在水池的底部，没有移动性能，并且它们在单一环境中完好无损，因此不会分解；

过滤：被介质过滤的SS聚集在一个地方，其状态与沉淀原理相同，难以移动，因此不分解；

流动：浓缩在生物载体中，在厌氧状态下水解和酸化，流动然后有氧分解。因此，污泥连续流过生物载体以产生分解和消化。

因此，已知生化流化不需要处理污泥，从而使其成为当前有机废水处理工艺中更合适的解决方案。 FSBBR工艺槽中使用的填料是一种新型的生物载体，是近年来国外建立的一种新的固液分离技术。结合特定条件成功开发了新一代废水和再生水处理技术。该技术突破了传统的处理方法，结构简单，管理方便，基本可以在没有人员的情况下进行管理。生物载体与进水口之间的夹角小，接触充分。可溶性CODcr去除率高达70-98，废水中油，氮的去除率高。胶卷很容易挂起并迅速脱落。它不需要活性污泥细菌，它可以自己悬挂薄膜，并且微生物可以快速生长。启动时间短，可维持较高的生化能力；占地面积小（无沉淀池或污泥处理系统），投资少，运行成本低，自动化程度高；载体寿命长达50年；不会产生污泥，简化了处理过程，并且没有二次污染。由于该过程的流动横截面较长，因此可以极大地阻止水流中的悬浮固体，并且可以直接满足排放标准，而无需过滤水。

2.3 MEBR（膜增强生物反应）增强膜生物反应器

生物膜反应器和膜生物反应器的结合开启了膜废水处理的新纪元。 MEBR废水进入生物膜反应器，并利用在生物填充物表面生长的微生物膜降解污染物，从而大大降低了生物反应器流出物中的污泥含量，并大大提高了沉降性能。生物反应器大大减少。来自生物膜反应器的流出物进入中空纤维膜分离装置。由于将膜分离装置的进料水中的污泥含量控制在100ppm以下，因此膜的工作环境加倍，并且膜的流动也显着改善。膜分离装置可拦截水中的游离活性细菌，细菌尸体，其他悬浮固体和一些大分子化合物，从而进一步改善水质。游离活性细菌，细菌尸体，其他悬浮物和被膜捕获的部分大分子有机物全部或部分返回生物膜反应器。被膜捕获的游离活性细菌将在生物反应器中不断富集。当这些活性细菌富集到更高的浓度时，它们的生物降解作用将是明显的，这可以提高生物反应器的效率。被膜捕获的细菌尸体和大分子有机物将继续循环回到固定床生物反应器，因此在生物反应器中的停留时间和浓度将增加一倍。此时，固定床生物反应器将逐渐驯化降解这些物质的细菌菌落，而这些细菌菌落将降解通常随废水排放的难降解污染物。被膜捕获的污泥返回到生物膜反应器，生物反应器降解以减少污泥排放。可以看出，来自膜分离装置的截留物反馈可以以多种方式增强生物反应器并提高生物反应器的效率。提高生物反应器的效率可以进一步提高生物反应器的出水水质，降低膜分离装置的工作压力，增强膜分离装置的处理效果。因此，固定床生物反应器与膜分离装置的结合可以相互加强，并达到较好的处理效果。